راهاندازی سامانه جدید شارژ آلومینیوم در پاتیل فولادسازی فولاد مبارکه

راهاندازی سامانه جدید شارژ آلومینیوم در پاتیل فولادسازی فولاد مبارکه

وی با اشاره به روش دوم از طريق سيستم شارژ آلومينيوم کروي فعلي موجود گفت: در اين روش، آلومينيوم به صورت مستقل و در زمان دلخواه به پاتيل تخليه مي شود. اما در اين سيستم تنها از آلومينيوم کروي فورج شده با تلرانس وزني و هندسي محدود مي توان استفاده کرد که تأمينکنندگان محدود و قيمت بالايي دارد. علاوه بر اين، کنترل مقدار شارژ نيز براساس شمارش گلوله هاي آلومينيومي است و اگر هر مشکلي در اندازه و وزن گلوله ها وجود داشته باشد، ميزان وزني آلومينيوم شارژ شده داراي خطاي زيادي خواهد شد و مشکلات ديگري نيز مانند گيرکردن مرتب گلوله ها در شمارنده و خطا در شمارش نيز وجود داشت و از همه مهمترهزينه بسيار بالاي تأمين گلوله هاي فورج شده آلومينيوم است که در هر ذوب نياز به شارژ 100 تا 300 کيلوگرم آلومينيوم در پاتيل است که تهيه و تأمين اين ميزان آلومينيوم کروي فورج شده، ساليانه هزينه گزافي به دنبال دارد.

ابراهيم روح اللهي کارشناس خدمات فني فولادسازي و ريخته گري مداوم نيز درخصوص اجراي اين پروژه گفت: پس از بررسي هاي کارشناسي، تصميم برآن شد که روشي طراحي و اجرا گردد که دو ويژگي اساسي را به همراه داشته باشد، يکي آلومينيوم موردنياز اين سيستم مستقل از شکل و روش توليد شده باشد، به گونه اي که بتوان آلومينيوم ريختگي (بدون فورجينگ) را با اشکال مختلف نيم کره، مخروط ... استفاده کرد که با اين کار کنترل وزن آلومينيوم استفاده شده راحت تر است و تأمين کنندگان نيز محدود نيستند و هزينه تأمين آلومينيوم به شدت کاهش مي يابد، و ديگر ويژگي زمان شارژ آلومينيوم است که باید در پاتيل، مستقل از زمان شارژ ساير افزودنيهاي ذوب باشد تا بيشترين راندمان و بيشترين بهينه سازي ذوب ميسر شود.

وي خاطرنشان کرد: با اين دو پيش فرض اساسي و با توجه به محدوديت هاي ايمني و فيزيکي سايت، کارشناسان توليد و تعميرات فولادسازي و خدمات فني فولادسازي با الهام از سيستم شارژ فروآلياژ موجود، سيستمي شامل ظرف ثابت کمپرسي شونده، سيستم هيدروليک، بهينه سازي سيستم شوتينگ و پنل فرمان طراحي شد و با حداقل هزينه ممکن به پيمانکار جهت ساخت و نصب ابلاغ کردند که در موعد مقرر در تير ماه امسال با موفقيت راه اندازي و تست شد.